어깨 나사의 노화 기간

에이징 기간은 무엇입니까어깨 나사? 숄더 스크류의 노화 기간은 주로 노화 처리를 통해 숄더(머리와 나사 사이의 제한 샤프트)의 내부 응력을 제거하는 주기를 의미합니다. 숄더 스크류 생산 중 원료 압연 및 냉간 압조 성형 단계에서 내부 응력이 발생합니다. 이러한 내부 응력은 불균일한 탄소 분포로 인해 발생하는 것이 아니라 더 중요하게는 냉간 가공 중 금속 소성 변형으로 인해 발생하는 격자 뒤틀림과 불균일한 구조로 인해 발생합니다. 완제품에 냉간 압조한 후 직접 사용할 경우 후속 보관이나 작업 중에 내부 응력이 점차적으로 해제되어 나사 변형이나 심지어 파손으로 이어질 수 있습니다. 따라서 숄더 스크류를 생산한 후에는 먼저 자연적으로 냉각시키고 통풍이 잘 되는 환경에 배치하여 자연적 또는 인공적 수단을 통해 내부 응력을 줄이기 위한 노화 처리를 수행해야 합니다. 내부 응력이 발생하는 시점부터 치료 후 나사가 안정화될 때까지의 기간을 숄더 나사의 노화 기간이라고 합니다.

노화 기간 후에도 내부 응력이 여전히 효과적으로 제거되지 않으면 어깨 나사는 사용 중에 골절되기 쉽습니다. 원자재 자체가 조성 분리 (단순히 고르지 않은 탄소 분포가 아니라), 롤링 결함 등으로 인해 과도한 내부 응력을 갖는 경우, 이는 재료의 고르지 않은 표면이나 굽힘 변형을 유발할뿐만 아니라, 그로부터 생성 된 어깨 나사의 표준 표면 표면 마감 및 치수 내성과 같은 품질 문제로 이어질 것입니다. 이러한 원료는 본질적으로 자격이 없습니다.

시간 비용을 절약하기 위해 일부 제조업체는 직접 열처리를 사용하여 어깨 나사에 내부 응력이 있음을 알 때 내부 응력의 영향을 완화합니다. 이 방법은 낮은 - 강도 보통 나사에 특정한 영향을 미칠 수 있지만높은 - 강도 어깨 나사10.9 학년 및 12.9 학년의 간단한 기존 열 처리는 내부 응력 문제 - 효과적으로 해결할 수 없습니다. -는 "작동하지 않는다"는 것이 아니라, 높은 - 온도 처리를 피하기 위해서는 정확한 낮은 - 온도 스트레스 완화 프로세스가 필요합니다 (-} 강도 성능. 볼트의 강도 등급이 높을수록 내부 응력의 잠재적 손상 위험이 커집니다. 따라서 제어는 원료 단계에서 시작해야합니다. 원료는 먼저 노화 처리를 받아야하며, 완제품은 형성 후 내부 스트레스를 제거하기 위해 추가로 처리되어야합니다.

일반적으로 강도 등급이 8.8 이상인 숄더 나사의 경우 열처리(담금질 및 템퍼링) 및 표면 처리를 마친 후 먼저 인위적인 응력 완화 처리를 수행하는 것이 좋습니다. 약 300도의 항온로에 넣어 2시간 동안 가열 보존합니다(이것은 저온-온도 응력 완화 어닐링이며 강도 감소를 방지하기 위해 온도를 템퍼링 온도 이하로 엄격하게 제어해야 합니다). 냉각 후 자연 노화됩니다.

어깨의 자연스러운 노화 기간나사보통 15 ~ 20 일입니다. 특정 시간에 대한 통일 표준은 없으며, 원료 배치, 냉간 작업 변형 및 인공 응력 완화의 영향에 따라 조정해야합니다. 다른 제조업체의 원료는 롤링 공정의 차이로 인해 약간 다른 노후화 시간이 필요할 수 있습니다. 15 일 후에도 내부 응력이 여전히 감지 된 경우 (예 : 정밀 측정을 통해 변형이 발견되거나 토크 테스트를위한 샘플링 중에 이상이 발생 함) 노화 기간은 20 일로 연장되어야합니다. 내부 응력이 20 일 후에도 변형 또는 골절과 같은 문제를 유발하는 경우 원료 품질 및 응력 릴리프 프로세스를 다시 평가해야하며 필요한 경우 제품을 직접 폐기해야합니다. -.