스테인레스 스틸 볼트의 표준 강도에 대한 이유 분석

산업 생산에서스테인레스 스틸 볼트키 패스너로서 품질은 장비의 안전성 및 안정적인 작동과 직접 관련이 있습니다. 우리가 돋보기를 통해 육안으로 품질이 정상인 스테인레스 스틸 볼트를 관찰 할 때, 우리는 그 표면이 명백한 느슨한 느낌을 보일 수 있습니다. 심한 경우에는 공기 충전 및 흰색 반점과 유사한 기포도 있습니다. 이 현상은 스테인레스 스틸 볼트의 표준 강도를 초래하는 중요한 요소이며,이 상황을 재료 구조 느슨한 분리 결함 증후군이라고합니다.

현재 전체 패스너 제품의 스테인레스 스틸 볼트의 사용률은 약 30%에 도달했으며 여전히 상향 추세를 유지합니다. 스테인레스 스틸 볼트의 합리적인 사용과 품질 안정성을 보장하기 위해서는 비 기존의 품질 문제를 정확하게 판단하는 것이 중요합니다. 여기에 언급 된 비 기존의 품질 문제는 드문 상황이 아니라 위에서 언급 한 분리 결함과 같이 쉽게 간과되는 품질 숨겨진 위험을 나타냅니다.

스테인리스의 생산 재료스틸 볼트처리 전에 콜드 롤링, 산세 및 연마와 같은 일련의 공정 흐름을 거쳐야합니다. 거친 연삭 후 일부 재료는 표면 부드러움을 보장하기 위해 표면 버를 제거하기 위해 미세한 모래 연삭 공정을 거쳐야합니다. 현재 발생하는 재료 느슨 함 문제는 재료 자체의 밀도가 충분하지 않음을 나타냅니다. 이것은 주로 지역의 과도한 불순물로 인한 것입니다. 장기 부식 후에는 거품이 점차 나타납니다. 이 현상이 볼트의 크로스 섹션에서 발생하면 그 영향은 비교적 작습니다. 그러나 볼트 생크의 직선에서 발생하면 볼트의 중앙 부분이 느슨해 졌을 수 있음을 나타냅니다. 현재 전문 테스트 기기를 사용하여 손상의 정도를 결정해야합니다.볼트 강도.

그렇다면 분리는 무엇입니까? 간단히 말해서, 분리는 재료의 다양한 요소의 고르지 않은 분포입니다. 현미경을 통해 관찰 된, 재료의 내부 구조는 수지상 십자형 - 교차 패턴을 나타내며, 사각형 및 도트와 같은 불규칙한 모양도 있습니다. 중국의 재료 기술의 지속적인 발전으로 인해 DOT- 형태의 분리는 비교적 드물게되었습니다. 일반적인 수지상 분포는 재료 형성 과정에서 온도 변화에 의해 발생합니다. 온도 차이가 있으면 재료 분포는 고르지 않은 두께 흔적을 나타냅니다. 반복 온도 변화로 인해 초기 분리 라인에서 더 많은 선이 파생되며 마지막으로 수지상 분포가 형성됩니다. 분리가 완전히 제거하기는 어렵지만 지나치게 심각한 분리는 볼트 강도에 크게 영향을 미칩니다.

기포 및 작은 구멍 잔류 물은 재료의 축합 과정에서 형성된 작은 공극이다. 개별 거품은 정상적인 현상이지만 거품처럼 벌집의 모양은 품질 문제에 속합니다. 연속 온도 변화로 인해, 물질의 각 분자 구조의 응축 시간은 약간 다릅니다. 재료에 얼룩이 있으면 흰색 얼룩 또는 거품이 형성됩니다. 온도 변화 외에도, 기포 형성은 대부분 재료의 포함에 의해 야기된다. 볼트 재료는 다양한 합금의 고온 제련에 의해 합성됩니다. 다른 합금의 용융점은 다양합니다. 용융 및 합성 공정 동안, 고 - 용융 - 포인트 합금 물질이 남아있을 가능성이 높아서 기포의 형성을 유발합니다. 따라서 볼트 재료의 제련 환경은 매우 중요합니다. 우리는 개방 환경에서 많은 부작용을 무시해서는 안됩니다. 대형 - 입자 먼지와 환경의 금속 입자는 품질 문제에 대한 중요한 유도입니다.

볼 표면이 심하게 영향을 받으면 흰색 반점뿐만 아니라 명백한 균열도 발생할 수 있습니다. 이러한 균열은볼트재료 제련 중에는 절대 일어나지 말아야 할 문제입니다. 볼트 표면에 균열이 없도록하기 위해서는 볼트의 내부 구조에 이상이 있는지 여부를 감지하기 위해 전문 초음파 기기를 사용해야합니다. 이것은 중요한 테스트 링크입니다.

결론적으로, 스테인레스 스틸 볼트의 경우, 분리, 흰 반점 및 균열은 모두 발생할 수없는 품질 문제입니다. 재료가 공장에 들어가고 완제품이 공장을 떠나면 엄격한 테스트 시스템과 높은 수준의 품질 판단 메커니즘을 확립해야합니다. 품질 문제에 대한 최우선 과제로 만 기업은 건강한 발전을 달성 할 수 있습니다.