스테인레스 스틸 볼트의 표준 강도의 원인

우리가 관찰하면스테인레스 스틸 볼트그것은 돋보기 아래에서 육안으로 가시적 인 품질 문제를 보여주지 않으며 볼트 표면에 명백한 다공성을 알 수 있습니다. 심한 경우에는 공기가 채워진 거품과 흰 반점이있을 수 있습니다. 이들은 스테인레스 스틸 볼트에서 표준 강도의 직접적인 원인이며, 이는 재료 구조의 다공성 및 분리 결함이라고합니다.

산업 분야에서 스테인레스 스틸 볼트의 사용률은 모든 패스너 제품의 약 30%에 도달하여 계속 증가하고 있습니다. 스테인리스 스틸 볼트의 합리적인 사용과 안정적인 품질을 보장하려면 쉽게 간과되는 비 라우틴 품질 문제를 식별하기 위해 올바른 방법을 채택해야합니다. 위에서 언급 한 분리 결함은 그러한 문제 중 하나입니다.

생산하기 전에 스테인레스 스틸 볼트의 재료는 냉 롤링, 산세 및 연마와 같은 일련의 공정을 겪습니다. 거친 연삭 후 일부 재료는 표면 버를 제거하기 위해 미세한 모래 연삭이 필요하여 스테인레스 스틸 볼트의 부드러움을 보장합니다. 여기에 언급 된 다공성은 재료의 압축성이 충분하지 않으며, 주로 과도한 국소 불순물 축적에 의해 야기됩니다. 시간이 지남에 따라 부식은 점차 거품 형성으로 이어질 것입니다. 이 현상이 발생하면볼트단면적으로, 그 영향은 비교적 적다. 볼트 생크의 종 방향 영역에 나타나면 볼트의 코어에서 다공성이 발전했을 수 있음을 나타냅니다. 이러한 경우 강도 손상 정도를 평가하기 위해 전문 테스트 기기가 필요합니다.

그렇다면 분리는 무엇입니까? 간단히 말해서, 그것은 재료의 다양한 요소의 고르지 않은 분포입니다. 현미경으로 관찰 된 물질의 내부 구조는 혼란스럽고 분기 같은 형성으로 나타나는 반면, 다른 형태의 고르지 않은 분포는 중국의 재료 기술의 발전 덕분에 점과 같은 분리가 드물게 나타납니다. 일반적인 수지상 분포는 주로 재료 형성 동안 온도 변화에 의해 발생합니다. 온도 차이가 발생하면 재료 구조는 다양한 두께의 흔적을 남깁니다. 온도가 다시 변함에 따라 새로운 선은 초기 분리 라인에서 확장되어 결국 수지상 패턴을 형성합니다. 분리가 일반적이며 완전히 제거 될 수는 없지만 과도한 분리는 볼트 강도에 영향을 미칩니다.

기포 및 잔류 작은 기공은 재료 응고 동안 형성된 작은 공동입니다. 몇 가지 개별 거품은 정상이지만 벌집과 같은 거품은 품질 문제를 구성합니다. 지속적인 온도 변화는 재료의 다양한 결정 입자의 응고 시간에 약간의 차이를 유발합니다. 재료에 포함이 존재하면 흰색 반점이나 거품을 형성합니다. 온도 변화 외에도 기포의 형성은 주로 재료의 포함과 관련이 있습니다. 볼트 재료는 고온에서 다양한 합금을 제련하여 만들어집니다. 상이한 합금은 다른 용융점을 갖는다; 제련 동안, 용융점이 더 높은 합금은 비 펠트 잔류 물을 남겨 두는 경향이 있으며, 이로 인해 기포가 발생합니다. 따라서 볼트 재료의 제련 환경이 중요합니다. 열린 환경에서 열린 먼지 입자와 환경의 금속 입자에서 제련이 수행되기 때문에 환경의 불리한 요인을 무시해서는 안됩니다. 품질 문제의 중요한 원인이기 때문입니다.

심한 경우 볼트 표면에는 흰색 반점뿐만 아니라 명백한 균열이있을 수 있습니다. 균열은 볼트의 기계적 특성에 가장 심각한 영향을 미치며 재료 제련에서 절대적으로 금지됩니다. 볼트 표면에 균열을 보장하지 않으려면 전문 초음파 기기를 사용하여 볼트의 내부 구조의 이상을 감지해야합니다. 이는 매우 중요한 테스트 단계입니다.

요약하면, 분리, 흰 반점 및 균열은 모두 스테인레스 스틸 볼트의 용납 할 수없는 품질 문제입니다. 이러한 품질 문제는 자재가 공장에 들어가고 완제품이 공장을 떠날 때 엄격한 검사 시스템과 고등 표준 품질 판단 메커니즘을 통해 제어해야합니다. 품질을 우선시함으로써 만 기업은 건전한 개발을 달성 할 수 있습니다.