화학 산업용 핫{0}}딥 아연 도금 너트

우리가 매일 사용하는 패스너 제품에는볼트일반적으로 버가 없는 반면, 버가 있는 대부분의 제품은 견과류입니다. 이는 볼트의 머리가 한 단계에서만 형성되고 후속 나사 생크와 나사산이 2차 또는 3차 가공을 거쳐야 하기 때문입니다. 이러한 과정을 거치면 기본적으로 볼트에 붙은 버(Burr)는 자연적으로 제거됩니다.

일부 견과류는 단조 공정으로 생산되는데, 이는 고유한 한계를 갖고 있어 완성된 견과류에 많은 버가 발생합니다. 암나사 가공은 수나사 가공과 다릅니다. 수나사는 두 개의 나사 롤링 다이를 사용하여 버(burr)를 생성하지 않고 롤아웃되고, 너트의 내부 나사산은 나사 형성 탭을 사용하여 태핑됩니다. 태핑 공정 중에 탭에서 버가 많이 생성되는데, 버는 탭이 후퇴할 때 부분적으로만 제거될 수 있으며 완전히 제거할 수는 없습니다. 따라서 견과류는 상대적으로 버(burr)가 더 많은 경향이 있습니다.

일반 표준 너트의 경우 이러한 버는 이후의 텀블링 처리 과정에서 점차적으로 떨어지거나 장착 시 수나사에 의해 압착되므로 버 현상 자체는 큰 문제를 일으키지 않습니다. 그러나 화학 산업용 용융 아연 도금 너트의 경우 이 문제는 상당히 까다로워집니다. 왜냐하면 화학 산업-특정 너트는 기본적으로 나사산 구멍 확장의 대상이 아니기 때문입니다. 원래 크기로 용융 아연 도금한 후 -버가 확실히 형성되어 설치 중에 너트를 조이는 것이 거의 불가능해집니다. 따라서 화학 산업-특정 너트의 설치 문제를 해결하는 유일한 방법은 용융 아연 도금 후 대형 탭으로 나사산을 다시 탭하는 것입니다-.

용융 아연 도금 후, 원래 너트에 있던 느슨한 버는 고온과 아연 액체의 작용으로 나사산과 융합됩니다. 그런거 설치할때용융-아연 도금 너트버가 있으면 붙어서 전혀 조일 수 없습니다. 따라서 화학 산업용 용융 아연 도금 너트에 버가 존재하는 것은 매우 골치 아픈 문제입니다.

그러면 우리는 이 문제를 어떻게 해결해야 할까요? 물론 해결책을 찾기 위해 견과류가 용융 아연 도금될 때까지 기다릴 수는 없습니다.{0}} 용융아연도금 전 모든 Burr를 완전히 제거한-다음 아연도금 공정을 진행해야 합니다. 아래에서는 견과류에서 버를 제거하는 몇 가지 방법을 분석합니다.

버를 제거하기 위해 가공 방법을 사용하는 것은 분명히 불가능합니다. 비용이 상대적으로 높을 뿐만 아니라 생산량도 수요를 충족시키지 못합니다. 게다가 너트의 사각형 모서리가 손상될 수도 있습니다. 그러므로 우리는 세척처리의 관점에서만 이 문제를 해결할 수 있다. 실험적 검증을 통해 소량의 물과 약간의 고운 모래를 섞은 수용성 액체를 사용할 수 있습니다. 혼합물과 견과류를 원심분리기에 넣고 원심분리 후 분리하면 버(Burr)를 쉽게 제거할 수 있습니다.

알칼리성 세척액에 소금을 섞어서 사용할 수도 있습니다. 이 방법은 비용이 저렴하고 Burr 제거 효과가 좋아 비교적 경제적입니다. 회전-건조를 위해 원심분리기에만 넣으면 됩니다. 산업용 세제를 직접 청소에 사용할 수도 있습니다. 버가 특히 심한 경우에는 연마 처리를 위해 산성{5}}염기 용액을 구입할 수도 있습니다. 모든 버가 완전히 제거된 후에만 너트를 용융 아연 도금 처리할 수 있습니다.