스테인레스 스틸 볼트의 성능 특성

스테인레스 스틸 볼트일반적인 용어입니다. 이 기사에서 스테인리스강 볼트에는 육각 소켓 헤드 볼트, 육각 헤드 볼트, 스터드 볼트 및 너트와 같은 대부분의 스테인리스강 패스너가 포함됩니다. 생산 후 스테인리스강 패스너는 탄소강 볼트와 달리 기계적 특성을 수정하기 위해 후{2}}열 처리가 필요하지 않습니다. 대부분의 경우 표면 청소만 하면 사용 가능합니다. (더욱 내식성 향상이 필요한 경우 추가 부동태화 처리도 가능합니다.) 따라서 이들의 성능 특성은 본질적으로 사용된 재료의 성능 특성입니다.

일반 탄소강 볼트에 비해 스테인레스강 볼트는 온도 적용 범위가 더 넓지만 표면 로크웰 경도(HRC)는 일반적으로 탄소강 볼트보다 낮습니다. 스테인리스강 볼트의 핵심 성능은 내식성입니다.{1}}이 볼트는 노출된 공기 환경에서 수십 년 동안 산화되지 않은 상태를 유지할 수 있습니다. 상대적으로 높은 온도에서도 강도나 토크 매개변수의 큰 변화 없이 정상적으로 작동할 수 있습니다. 스테인리스 스틸 볼트를 생산 후 부동태화 처리하면 고온-내열성과 내식성이 더욱 향상됩니다.

스테인레스 스틸 볼트는 저항률이라는 상대적으로 높은 물리적 특성을 가지고 있습니다. 탄소강 볼트에도 저항력이 있지만, 동일한 사양의 스테인레스 스틸 볼트의 저항력은 5배 이상입니다.탄소강 볼트. 저항률은 볼트의 열팽창 계수와 밀접한 관련이 있습니다. 일반적인 상황에서는 주변 온도가 높을수록 부품의 열팽창 계수가 커집니다. 저항률이 낮은 탄소강 볼트의 경우 온도가 상승함에 따라 열팽창계수가 어느 정도 증가하여 적용 범위를 벗어나는 치수 변화로 인해 사용할 수 없게 됩니다. 이에 반해, 스테인레스강 볼트는-일반 탄소강 볼트에 비해 저항력이 5배-온도에 따른 열팽창계수의 변화가 적고 고온에서도 상대적으로 안정적인 치수를 유지할 수 있으며, 이는 우수한 고온 저항성을 갖는 중요한 이유 중 하나입니다.-

스테인레스 스틸 볼트의 기계적 성질은 상대적으로 적당합니다. 등급 10.9 이상의 고강도 볼트와 일치할 수는 없지만 등급 8.8 이하의 볼트보다 열등하지는 않습니다. 특별한 작업 조건을 제외하고 스테인리스 스틸 볼트는 기본적으로 대부분의 적용 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 강도가 더 높은 스테인레스강 재료(예: 듀플렉스 스테인레스강)도 있지만 이러한 재료를 사용하여 볼트를 생산하면 비용이 지나치게 높아지고 비용 효율성이 크게 감소합니다-. 기술의 발전에 따라 일반적으로 사용되는 스테인레스 스틸 볼트의 강도는 점차 높아질 것으로 예상됩니다.

고객들은 스테인레스 스틸 볼트의 강도 등급에 대해 자주 질문합니다. 엄밀히 말하면 스테인리스강 볼트는 GB/T 3098.6에 지정된 성능 등급을 따릅니다.패스너 - 기계적 성질 - 스테인레스 스틸 볼트, 나사 및 스터드(예를 들어, a2 - 70, a4-80), 탄소강 볼트에 사용되는 "XX 등급"분류 시스템이 아닌. 탄소강 볼트 등급과의 대략적인 비교를 위해 : 304 스테인리스 스틸 볼트 (성능 등급 A2-70에 해당)는 6.8 등급에 가까운 기계적 특성을 가지고 있으며 316 스테인레스 스틸 볼트 (성능 등급 A4-80에 해당)는 8.8 등급에 가깝습니다. 그러나 이것은 단지 대략적인 참조 기술 속성 일 뿐이며 표준에 따라 전문 장비에 의해 테스트되어야하며,이 비교에 따라 전적으로 결정할 수는 없습니다.

서로 다른 재질의 볼트 간 기계적 특성의 중요한 차이는 주로 재질 내 합금 원소의 함량과 구성이 다르기 때문입니다. 다양한 금속 원소가 특정 비율로 결합되면 재료에 고유한 특성이 부여됩니다. 탄소를 예로 들면 금속 재료의 기본 원소이며 그 함량은 성능에 큰 영향을 미칩니다. 일반적으로 탄소 함량이 높을수록 탄소 함량도 높아집니다.볼트 강도; 탄소 함량이 낮을수록 강도가 상대적으로 낮아집니다. 스테인레스 스틸 볼트가 강도가 높을 수있는 이유는 - 강도 볼트가 주로 저탄소 함량입니다. 재료에 합금 요소의 추가는 임의적이지 않지만 포괄적 인 균형의 결과입니다. 스테인레스 스틸 볼트의 녹지 (카본 스틸 볼트가 보유하지 않는)는 저탄소 함량과 밀접한 관련이 있습니다. 탄소 함량이 맹목적으로 증가하면 강도가 향상 될 수 있지만 녹 내성은 크게 감소합니다.

재료의 실리콘은 페라이트를 강화시켜 볼트의 강도와 경도를 향상시킬 수 있지만 재료의 소성을 약간 줄입니다. 생산 중에 우수한 형성성을 보장하기 위해 성능과 처리 성 사이의 균형을 유지해야합니다. 망간은 물질의 황과 결합하여 망간 황화물 (MNS)을 형성 할 수 있습니다. 유황 자체는 철에 불용성이 있습니다. 철과 결합되면 철 황화철 (FES)을 형성하여 쉽게 뜨거운 브리틀즈를 유발합니다. 그러나, MNS는 높은 융점과 우수한 안정성을 가지며, 이는 볼트의 강인성과 강도에 대한 황의 부작용을 효과적으로 감소시킬 수 있습니다. 각 요소가 재료에서 특정한 역할을한다는 것이 분명합니다. 현대 재료 과학에서 단순히 단일 요소를 증가 시키거나 감소시켜 재료의 기본 특성을 변경할 수 없습니다. 대신, 균형 잡힌 성능을 가진 재료 공식을 궁극적으로 개발하려면 각 요소의 영향을 종합적으로 평가해야합니다.