접시머리 나사는 납작한 기계 나사 및 납작한 머리 나사라고도 합니다. 그것의 머리는 90도 콘이고, 나사 머리가 연결관의 표면에 평행한지 확인하기 위하여 연결관에 마운팅 구멍의 표면은 또한 90도 콘 소켓으로 가공되고, 그것을 사용합니다 표면에 약간의 돌출을 허용하십시오. 그리고 왜 우리는 그것을 사용할 때 항상 풀림 현상이 발생합니까?
Jiangsu Jinrui Metal Products Co., Ltd.가 공유하는 느슨한 접시 나사에 대한 이유 및 예방 조치:
원인 1: 조인 부분의 두께가 접시머리 나사 머리의 두께보다 큽니다. 후나사조이면 일부 나사산이 나사산 구멍에 들어가지 않습니다. 이 경우 접시머리 나사를 확실히 조일 수 있습니다.
원인 2: 고정 부품의 두께가 접시형 나사 머리의 높이보다 작습니다. 이는 섀시 경첩과 도어 및 상자 사이의 연결과 같은 기계 장비의 판금 부품에서 일반적입니다. 장비의 판금 커버와 장비 등의 연결
부품의 두께가 얇기 때문에 고정된 판금 부품과 나사 관통 구멍이 완전히 원추형 구멍이 됩니다. 이 경우 접시머리 나사를 조이면 나사 머리가 판금 부분을 원추형 표면으로 압축하지 않지만 나사 머리의 바닥과 나사 구멍의 위쪽이 압착됩니다. 나사를 조여도 판금 부분이 눌러지지 않고 눌려 붙습니다. 이 경우 나사를 조여도 판금 부분이 조여지지 않습니다. 이것은 매우 일반적인 상황입니다.
원인 3: 원뿔접시머리 나사헤드는 90도 콘 각도이고 새로 구입한 드릴 비트의 팁 각도는 118도 - 120도입니다. 훈련이 부족한 일부 작업자는 이러한 각도 차이를 전혀 알지 못하고 종종 120도 드릴 비트를 사용하여 구멍을 확장합니다. 이로 인해 접시머리 나사를 조일 때 머리의 원추형 표면이 아니라 접시머리 나사를 조일 수 없는 이유 중 하나가 나사 머리 아래쪽에 있는 선입니다.
팁:
1. 리밍 테이퍼는 90도이어야 합니다. 이를 보장하기 위해서는 90도 이상 보다는 90도 이하로 하는 것이 핵심 스킬입니다.
2. 판금의 두께가 접시머리 나사 머리의 두께보다 작으면 더 작은 나사로 교체하거나 구멍을 더 작게 만드는 것이 좋습니다.
