스테인레스 스틸 너트의 부식

304 또는 316의 품질스테인레스 스틸 너트이는 전체 장비의 작동 안정성과 직접적인 관련이 있습니다. 스테인레스 스틸 너트는 장비 조립에 있어서 없어서는 안 될 부품으로, 제품의 체결 연결을 위한 핵심 부품이라고 할 수 있습니다. 스테인레스 스틸 너트의 생산에는 재료, 금형 및 생산 기술과 같은 여러 링크가 포함됩니다. 작업장 생산 라인에서 나오는 304 및 316 스테인레스 스틸 너트 배치가 포장되어 배송되는 것을 볼 때마다 우리 마음속에 자부심이 솟아오르고 우리는 이 산업의 단조로움을 완전히 잊게 됩니다.

스테인리스 너트를 대기 중에 장기간 보관할 경우, 재질 자체의 내식 한계를 넘어 특정 환경에 노출되면 녹이 발생하게 됩니다. 스테인레스 스틸 너트가 심하게 부식되면 내부 나사산이 직접적으로 손상되어 이후 단계에서 분해가 매우 어려워집니다. 부주의하게 조작하면 스테인리스 너트가 볼트와 함께 들러붙어 장비 유지 관리 및 부품 교체에 큰 불편을 초래할 수도 있습니다.

부식으로 인해 고착된 스테인리스강 너트를 제거하는 데 드는 시간 비용은 매우 높습니다. 때로는 수천만 위안 상당의 대량 주문의 배송 지연이 단일 제품의 시기 적절한 교체로 인해 발생할 수 있습니다.작은 스테인레스 스틸 너트. 장기간의 실제 분석을 통해-스테인레스강 너트의 부식은 세 가지 주요 유형으로 나눌 수 있습니다. 첫 번째는 공식 부식입니다. 이러한 유형의 부식은 기본적으로 재료 순도가 부족하거나 내부 불순물과 같은 재료 결함으로 인해 발생합니다. 두 번째는 틈새 부식입니다. 이러한 유형의 부식은 일반적으로 과도하게 열악한 작동 환경이나 너트 표면에 강산성 물질이 떨어지거나 부착되는 등 다양한 유발 요인으로 인해 나중에 설치하고 사용하는 동안 점차적으로 발생합니다. 마지막은 일반적인 부식이다. 이것은 가장 해로운 부식 유형입니다. 이러한 부식이 발생하면 너트를 시기적절하게 교체해야 하며, 부식된 샘플을 보내 -심층 테스트를 통해 재료가 표준을 충족하는지 확인해야 합니다. 이러한 상황은 기본적으로 스테인리스 스틸 소재 위조로 인해 발생하며 이는 심각한 품질 문제이므로 원래 공급업체 교체를 고려해야 합니다.

스테인레스강 너트도 고온 환경에서 부식이 가속화됩니다.- 고온에 장기간-노출되면 스테인리스강 너트의 기계적 특성과 내식성에 심각한 영향을 미치므로 이러한 상황은 최대한 피해야 합니다. 탄소강 너트의 경우 고온 하에서의 부식은 외관에서 직접 관찰할 수 있는 반면, 고온 하의 스테인레스 스틸 너트의 초기 부식 징후는 상대적으로 숨겨져 육안으로 적시에 감지하기 어렵습니다.

따라서 우리는 자격을 갖춘 스테인레스 스틸 너트 제품을 선택하고 구조 설치 및 설계 적용 중에 너트 품질 문제로 인한 부식을 방지하기 위해 최선을 다해야 합니다. 많은 기업에서는 비용 절감을 위해 스테인레스 스틸 너트 보관 관리를 소홀히하고 사용 중에 표면에서 발견되는 부식 반점에주의를 기울이지 않습니다. 적시 납품을 용이하게 하기 위해 스테인레스 스틸 너트의 표면을 새것처럼 보이게 하기 위해 2차 세척 및 연마를 채택하지만 내부 부식으로 인해 이미 너트의 성능이 손상되었습니다.견과류, 엄청난 잠재적 안전 위험을 초래합니다. 자격을 갖추지 못한 스테인레스 스틸 너트가 생산 라인에 유입되면 작업자가 육안으로 너트의 품질을 판단하기 어렵고 자격을 갖춘 제품으로만 직접 설치하게 됩니다. 이러한 너트는 특히 설치 중에 고착되기 쉽습니다. 우리는 스테인레스 스틸 패스너의 고착 문제를 여러 번 강조했습니다. 우리가 이 문제를 계속 언급하는 이유는 어떤 방법으로도 스테인리스 볼트의 고착을 완전히 없앨 수 없기 때문입니다. 이러한 문제가 있는 견과류를 사용하면 발작 가능성이 크게 높아집니다. 스프링 와셔를 추가하거나 토크 렌치 매개변수를 조정하는 등 나중에 설치하는 동안 더 많은 주의를 기울인다고 해도 도움이 되지 않습니다. 부식이 발생한 후 나사산은 눈에 보이지 않는 변형을 겪고 부식 지점으로 인해 나사산 틈에 얼룩이 남게 되어 너트와 볼트 사이의 고착 확률이 크게 높아집니다.