나사의 매우 상세한 지식 지도, 순수 건조 제품

관련 용어나사

1. 나사, 너트, 너트, 볼트, 나사 및 스터드의 차이점: 표준에 따른 나사 및 너트는 없습니다. 나사는 일반적으로 알려져 있으며 외부 나사산이 있는 나사를 "나사"라고 합니다. 너트의 모양은 일반적으로 육각형이며 내부 구멍은 암나사로 볼트와 맞물리고 관련 부품을 조이는 데 사용됩니다. 너트는 일반적으로 알려져 있으며 표준은 "너트"라고해야합니다.

볼트의 머리는 일반적으로 육각형이며 막대에는 수나사가 있습니다. 나사는 작으며 머리에 납작 머리, 십자 머리 등이 있고 막대에 수나사가 있습니다. 스터드는 실제로 "더블 헤드 스터드"라고 불려야 합니다. 양쪽 끝에는 외부 나사산이 있고 중간은 일반적으로 부드러운 막대입니다. 나사산의 긴 쪽 끝은 깊은 구멍에 연결하고 짧은 쪽 끝은 너트에 연결합니다.

2. 상용영어표현 : Screw/Bolt/Fastener(볼트)(패스너)

3. 스레드의 정의: 스레드는 솔리드의 외부 또는 내부 표면에 균일한 나선형 팽창이 있는 모양입니다.

나사행동

1. 체결 및 연결 기능: 이 단계에서 대부분의 나사 제품에 적용 가능합니다.

2. 구동 동작(변위 동작): 치수를 확인하기 위해 QC에서 사용하는 마이크로미터와 같은 것.

3. 밀봉 기능: 파이프의 연결 및 밀봉과 같은.

스레드 개발의 역사

기계 나사산: 조립하는 동안 먼저 조립품의 나사산을 뚫고 두드립니다. 탭 내부 스레드의 사양은 나사의 외부 스레드의 사양과 일치합니다. 조립 시 작은 토크를 사용하십시오.

셀프 태핑 나사산: 조립하는 동안 내부 나사산을 탭하지 않고 먼저 어셈블리에 구멍을 뚫고 큰 토크를 사용하여 조립합니다.

셀프 드릴링 스레드: 조립에 직접 사용되며 나사 드릴링과 태핑이 동시에 형성됩니다.

나사 가공 방법

1. 터닝

재료를 제거하여 재료가 예상되는 모양에 도달하도록 합니다.

장점: 높은 가공 정밀도, 금형 제한 없음

부족: 높은 생산 비용과 느린 처리 속도

2. 단조

재료를 외력으로 압출하여 변형시켜 원하는 형상을 얻음

장점: 빠른 생산 속도, 저렴한 비용, 대량 생산에 적합

부적합 : 금형에 의해 성형이 제한되고, 복잡한 제품의 금형비용이 높음

3. 콜드 헤딩

금속선재를 가열하지 않은 상태에서 금형을 이용하여 외력의 도움을 받아 금속선재를 압출 변형시키는 공정을 말합니다. 콜드 헤딩 공정은 단조 공정 중 하나일 뿐입니다.

기본 나사 구성 소개

나사와 볼트를 이해하려면 먼저 유형, 특성 및 기능을 알아야 합니다.

A: 드라이브 시스템

B: 헤드

C: 치아 관절

D: 수입 및 공격 유닛

기계식 나사

셀프 테이핑 나사

셀프 태핑 나사산 롤링

나사 머리 유형

나사산 유형

스크류 공정 흐름

일반적인 흐름도는 다음과 같습니다.

인벤토리 프로세스

원재료 제조사에서 구매한 순정 선재를 말합니다. 디스크 요소는 주로 A, 브랜드 B, 제품 이름 C, 사양 D, 재료 E, 열 번호 또는 배치 번호 F, 수량 또는 중량과 같은 매개 변수를 포함합니다. 탄소 강판 요소의 주요 화학 성분은 C, Mn, P, S, Si, Cu, Al입니다. Cu, Al의 함량은 낮을수록 좋다.