용접 너트에 대한 기술 지식

A 용접 너트 용접 고정용으로 설계된 특수 패스너입니다. 용접이 가능하고 충분히 두꺼운 강철 재료로 제조되어 플레이트와 프로파일을 용접하고 고정하는 데 적합합니다. 용접 공정은 금속 접합 표면을 고온에서 녹여 두 개의 개별 공작물을 일체형 구조로 융합합니다. 냉각 후에도 금속의 분자 결합력에 의해 연결이 유지됩니다. 용접구조를 최적화하기 위해 합금충진을 적용하며 용접 후의 접합강도는 일반적으로 모재보다 높습니다.

용접 매개변수는 전류, 전압, 용접 시간 및 기타 요소를 조정하여 용접 융합 조건에 따라 조정되어 완전한 융합과 결함 없는 용접을 보장해야 합니다. 용접 품질은 용접 전 처리와 밀접한 관련이 있습니다. 용접 표면의 먼지, 산화물 스케일, 기름 얼룩 및 기타 불순물을 철저하게 청소하여 용접 융착에 악영향을 미치지 않도록 해야 합니다. 용접 연결부는 되돌릴 수 없고 분리할 수 없으며 용접 온도가 높으면 공작물 변형이 쉽게 발생할 수 있습니다. 알루미늄 및 마그네슘과 같은 반응성 금속은 기존 방법으로는 용접할 수 없으며 보호 가스 또는 아르곤 아크 용접이 필요하므로 가공 정확도 및 공정 사양에 대한 요구 사항이 더 높습니다.

1. 용접 너트 오프셋 및 변위의 원인과 해결 방법

용접 중에 용접 너트는 변위, 각도 편차 및 위치 오류가 발생하기 쉬우므로 조립 치수가 적합하지 않습니다. 이 문제를 해결하기 위해 전용 포지셔닝 도구를 채택할 수 있습니다. 포지셔닝 맨드릴을 미리 제작하고, 맨드릴을 용접 플레이트에 고정하고, 용접 중에 용접 너트를 맨드릴에 슬리브로 고정하여 자유도를 제한하고 근본적으로 오프셋을 방지할 수 있습니다.

사용자 정의 도구가 변위 문제를 완전히 해결할 수 없는 경우,볼트 또는 클램프를 사용하여 용접 너트를 압축하고 고정할 수 있습니다. 한편, 용접할 공작물은 너트와 공작물 사이의 상대 위치를 변경하지 않고 유지하고 용접 위치 정확도를 보장하기 위해 단단히 고정되어야 합니다.

2. 용접 너트 탈락 및 냉간 용접의 원인과 해결 방법

용접 셰딩 및 냉간 용접은 기존의 육안 검사를 통해 감지하기 어려운 숨겨진 용접 결함으로, 용접 너트의 일반적인 품질 위험 요소로 작용합니다. 이는 주로 두 가지 요인에 의해 발생합니다. 즉, 너트의 돌출 용접 지점 높이가 일정하지 않고, 스폿 용접 기계의 고정 전류 및 용접 시간 설정이 원인입니다. 용접점 높이가 부족하면 융합이 불충분해지고 냉간 용접이 발생하기 쉽습니다. 또한 불안정한 전력망 전압으로 인해 스폿 용접기의 출력 전력이 변동하고 용접 열이 부족하며 융착 품질이 부적절해집니다.

해결책: 용접 너트의 유입 품질을 엄격하게 제어하여 용접 지점의 일관된 높이와 치수를 보장합니다. 출력 전력을 안정화하기 위해 정기적으로 점용접 장비를 교정합니다. 안정적인 용접 전류를 보장하기 위해 변동하는 작업 조건에서 전원 공급 장치 끝에 전압 안정기를 설치하십시오.

프로젝션 저항 용접은 최적의 공정입니다.용접 너트스탬핑 부품에. 일반 전극용접, CO2가스 차폐용접에 비해 프로젝션 용접은 열이 집중되고 성형이 안정적이며 일관성이 뛰어나 냉간용접과 가상용접을 효과적으로 방지합니다. 일반 전극 용접은 CO2 가스 차폐 용접으로 완전히 대체할 수 있으며, 이는 고효율, 저비용, 안정된 용접 품질 및 낮은 불량률 등의 장점을 가지고 있습니다.

모든 용접 작업은 기공, 냉간 용접 또는 용접 쉐딩 없이 충분한 융합을 달성하기 위해 실제 용접 융합 조건을 기반으로 매개변수를 동적으로 조정해야 합니다. 용접 부위의 불순물과 오일 얼룩을 제거하기 위한 엄격한 용접 전 표면 청소는 용접 품질을 보장하기 위한 기본 전제 조건입니다.