볼트 생산 공정 및 제조 공정은 무엇입니까?

볼트다양한 구조물과 기계 부품을 연결하고 고정하는 데 사용되는 중요한 패스너입니다. 이들은 산업의 쌀이라고 불리며, 이는 산업 생산에서 중요한 역할을 한다는 것을 보여줍니다. 육각 볼트, 사각 볼트, 둥근 볼트 등 다양한 유형의 볼트가 있습니다. U-볼트, 앵커 볼트, T-슬롯 볼트 등 특수 유형도 있습니다. 모양과 용도는 다르지만 생산 공정은 기본적으로 동일합니다. 이 글에서는 제조업체의 관점에서 볼트의 생산 공정을 이해하고 어떤 중요한 생산 공정이 있는지 살펴보겠습니다.

P1:원자재

일반적으로 제조업체는 볼트의 다양한 사양에 따라 해당 직경 및 재질의 강철 와이어 재료를 선택하지만 이러한 원자재의 품질을 보장하기 위해 Jinrui의 원자재는 일반적으로 재료 보고서를 제공할 수 있는 대형 제철소에서 공급됩니다.

P2:구형화

그러나 이러한 와이어는 공장에 도착한 후 추가 가공이 필요합니다. 예를 들어, 중탄소강 및 중탄소 합금강의 원료는 구상화 어닐링하여 좋은 가소성을 얻고 냉간 압조 중 균열 속도를 줄여야 합니다.

P3: 피클링

물론 강철은 운송 및 보관 중에 불가피하게 녹슬기 때문에 와이어를 구형화한 후 화학적 산세척을 해야 합니다. 이 단계는 산성 용액을 사용하여 강철 표면을 세척하고 스케일 및 기타 불순물을 제거하며 후속 공정을 위해 깨끗한 표면을 제공하는 것입니다.

P4: 와이어 드로잉

걱정하지 마세요. 한 단계 더 있습니다. 고객이 요구하는 볼트 제품 사양이 다르기 때문에 와이어는 산세 후 인발하여 고객 요구에 맞는 와이어 직경으로 가공해야 합니다.

P5:강철 성형

강철 원료가 완전히 준비되면 다음 단계인 와이어 성형을 수행할 수 있습니다. 고객의 요구에 따라 와이어 원료를 볼트 블랭크로 가공해야 합니다. 일반적인 성형 방식에는 콜드 헤딩과 핫 포징이 있습니다.

콜드 헤딩은 와이어를 콜드 헤딩 머신에 넣고 냉간 가공한 후, 금속 부피를 재분배하고 금형의 도움을 받아 이송하여 필요한 부분이나 블랭크를 형성하는 가공 방법입니다.

열간단조는 와이어 원료를 일정 온도까지 가열한 후 단조기를 통해 압력을 가해 와이어를 단조하는 방식이다.볼트공백.

P6: 마무리

볼트는 성형 과정을 거친 후 반제품으로 간주될 수 있습니다. 조이는 기능을 원하면 여전히 나사산을 맞춰야 합니다. 이때 나사산 가공도 필요합니다. 롤링 나사산입니다.

실을 말아 넣기 전에, 말아 넣을 부분을 실 직경 크기에 맞게 돌려야 합니다.

롤링(러빙) 스레드는 플라스틱 변형을 사용하여 스레드 이빨을 형성하는 가공 방법을 말합니다. 가공된 스레드와 동일한 피치와 이빨 모양의 롤링(스레드 롤링 플레이트) 다이를 사용하여 나사 블랭크를 회전시키면서 원통형 나사 블랭크를 압착하고 마지막으로 롤링 다이의 이빨 모양을 나사 블랭크로 전송하여 나사를 형성합니다.

최종 제품의 나사산 외경을 생산하기 위해 필요한 나사산 블랭크 직경은 나사산 정확도 및 소재 코팅 여부와 같은 요인에 의해 제한되기 때문에 다릅니다. 예를 들어, 나사산을 앞으로 열간 아연 도금할 경우 나사산 가공 중에 표면 처리가 나사산의 최종 크기에 미치는 영향을 고려해야 하며 나사산을 압연할 때 진행해야 합니다.

P7: 열처리

열처리는 제조에 있어서 중요한 공정 중 하나입니다.고강도 볼트. 그 목적은 패스너의 종합적인 기계적 특성을 개선하는 것입니다. 열처리 공정은 패스너, 특히 고강도 볼트의 내부 품질에 매우 중요한 영향을 미칩니다.

P8: 표면처리

볼트를 생산하는 데 사용되는 재료에는 탄소강, 합금강, 스테인리스강 등이 있습니다. 그러나 가장 일반적으로 사용되고 경제적인 재료는 탄소강입니다. 탄소강 자체에는 내식성이 없으므로 내식성 요구 사항을 충족시키기 위해 표면을 적절히 처리해야 하므로 일부 고객은 표면 처리가 필요합니다.

표면 처리 방법에 따라 내식성 수준이 다르고, 부식 방지 코팅의 특성도 다릅니다. 다른 코팅의 사용 온도도 다릅니다. 일반적인 표면 처리에는 전기 아연 도금, 열간 도금, 표면 인산염 처리, 전기 크롬 도금, 니켈 도금, 다크로멧, 테프론 등이 있습니다.