Dacromet 볼트 처리 기술

Dacromet 표면 처리는 성숙하고 널리 홍보되는 환경 친화적인 표면 처리 기술입니다. 전통적인 전기도금 및 용융 아연 도금 공정과 비교할 때 Dacromet 처리는 현대 환경 요구 사항에 더 부합하며 크롬이 없는 친환경-처리 기술에 속합니다. 핵심 장점은 다음과 같습니다.

우수한 내식성 : Dacromet 코팅의 두께는 4-8μm에 불과하지만 녹 방지 효과는 기존 전기 도금보다 7-10배 이상 높습니다. Dacromet 공정으로 처리된 육각 너트 및 와셔와 같은 패스너는 염수 분무 테스트를 1200시간 이상 붉은 녹 없이 견딜 수 있습니다. 또한 나사산 맞춤 정확도는 영향을 받지 않으며 나사 조임 부드러움은 일반 패스너와 일치합니다.

수소 취화 위험 없음: 이는 Dacromet의 가장 두드러진 장점 중 하나이며 특히 가공에 적합합니다.고강도-나사. 강도 등급 8.8 이상의 패스너가 모두 적용 가능합니다. 전통적인 전기도금 공정은 수소 취성이 발생하기 쉬우며, 이로 인해 응력이 가해지면 고강도 볼트가 파손될 수 있습니다.- 이에 비해 Dacromet 처리 공정은 수소 발생 반응이 전혀 없어 수소 취화의 숨겨진 위험을 근본적으로 제거합니다.

고온 내식성: 내열 온도는 300도 이상에 도달할 수 있으며 이 온도에서 코팅 성능은 안정적으로 유지됩니다. 그러나 일반 전기도금 아연도금은 온도가 100도에 도달하면 벗겨지거나 떨어져 나가기 쉬워 파손 및 폐기로 이어집니다.

강력한 코팅 접착력과 높은 마감 처리: Dacromet 코팅은 패스너 모재와 밀접하게 결합되어 매우 강력한 접착력을 제공합니다. 동시에 표면이 부드럽고 섬세하여 코팅에 직접 2차 착색이 가능하여 다양한 외관 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

환경 친화성 및 비용 관리 가능: Dacromet 처리의 전체 생산 및 코팅 과정에서 폐수나 폐가스가 배출되지 않으며 소량의 고형 폐기물만 발생합니다. 이는 3가지-폐기물(폐수, 폐가스, 고형 폐기물) 처리에 대한 압력을 크게 줄이고 기존 전기도금에 비해 환경 처리 비용을 크게 낮춥니다.

여러 강도 등급과 호환 가능: 다양한 강도 등급(4.8등급, 8.8등급 등)의 패스너는 재료 호환성 및 통일된 전처리 공정을 보장한다는 전제 하에 동일한 처리 환경에서 처리될 수 있습니다.{3}} 소재 차이로 인한 품질 불안정의 위험이 없습니다.

고급-고등급-강도 볼트에 적합: Ultra-고강도-볼트12.9등급의 환자도 Dacromet으로 치료할 수 있습니다. 시술 후 실핏이 매끄러워졌습니다. 표준 Dacromet 볼트와 너트 사이의 일치 성능은 일반 패스너의 일치 성능과 일치하므로 너트 리밍이 필요 없으며 조립 효율성에 영향을 주지 않습니다.

작은-크기의 육각 소켓 헤드 캡 나사에 적합: 작은-크기의 육각 소켓 헤드 캡 나사는 특수한 구조로 인해 육각 소켓이 변형되기 쉽고 강도가 감소하며 용융 아연 도금 중에 치수 정확성을 보장할 수 없습니다{2}}. 이에 비해 데이크로메트 처리는 낮은 온도(보통 200도 정도)에서 진행되므로 육각 소켓 반대면의 크기가 줄어들거나 나사 정밀도가 손상되지 않습니다. 조립 시 렌치가 잘 맞아서 작은-크기의 육각 소켓 헤드 캡 나사의 부식 방지 문제를 완전히 해결하고 이러한 부품에 대한 최적의 부식 방지 솔루션이 됩니다.

대형 트럭 산업에 Dacromet 나사 기술 적용-

고강도 패스너에 대한 수요 충족: Dacromet과 용융 아연도금의 핵심 차이점 중 하나는 수소 취성 위험이 없다는 점입니다. 다수의 고강도-나사가 대형 트럭의 핵심 부품(예: 섀시 및 엔진실)에 사용되며 이러한 나사는 수소 취성에 매우 민감합니다. 따라서 Dacromet 처리가 주류 선택이 되었습니다.-탁월한 내식성을 보장할 뿐만 아니라 수소 취성으로 인한 파손 위험을 방지하여 운전 안전을 보호합니다.

녹 방지 및 외관 요구 사항의 균형: 용융 아연 도금 코팅은 아연 덩어리 및 버가 생기기 쉬우며 결과적으로 마감 품질이 좋지 않습니다. 이에 비해 Dacromet 코팅은 균일하고 섬세하며 깔끔한 외관을 자랑합니다. 따라서 우수한 방청성과 깔끔한 ​​외관이 모두 요구되는 실내에 설치되는 자동차 부품(예: 내부 고정 장치 및 운전실 연결 부품)의 경우,다크로메트 볼트더 널리 사용됩니다.

얇은{0}}코팅 조립 요구 사항에 적응: Dacromet 코팅은 얇기 때문에 코팅 두께로 인해 정밀 부품의 조립 간격에 영향을 미치지 않으므로 특히 트럭의 다양한 정밀 장비를 고정하는 시나리오에 적합합니다. 동시에 부식성 매체가 거의 없는 트럭의 건조한 실내 환경은 Dacromet 나사를 적용하기에 이상적인 환경입니다. 따라서 대형 트럭 산업에는 다양한 적용 시나리오가 있으며 위의 사례는 단지 일반적인 사례일 뿐입니다.