304 및 316 스테인레스 스틸 볼트에 자성이 있는 이유는 무엇입니까?

우리는 보통 무의식적으로 304와316 스테인레스 스틸 볼트비자성-입니다. 많은 사용자들은 스테인레스 스틸 볼트의 품질을 자성으로 판단하기도 합니다. 비자성 볼트는 정품이고 자성 볼트는 품질이 좋지 않다고 생각합니다. 여기서 우리는 이 판단이 완전히 틀렸다는 점을 책임감있게 분명히 밝힙니다!

이 판단은 왜 잘못된 걸까요? 첫째, 스테인레스강 볼트의 재질 분류를 명확히 할 필요가 있습니다. 304 및 316 스테인레스강 볼트를 생산하는 데 사용되는 핵심 재료는 오스테나이트계 스테인레스강(SUS304 및 SUS316과 같이 "3"으로 시작하는 등급)입니다. 셀프 드릴링 셀프-태핑 스테인리스 스틸 볼트를 생산하는 데 사용되는 재료는 대부분 마르텐사이트 스테인리스 스틸(SUS410과 같이 "4"로 시작하는 등급)입니다. 마르텐사이트계 스테인리스강(예: SUS410)은 상대적으로 탄소 함량이 높기 때문에 본질적으로 자성을 띠고 있습니다. 이러한 고유한 자성은 재료의 특성과 관련이 있습니다.-탄소를 추가하여 셀프 태핑 나사의 경도를 높이고-설치 중에 작업물의 나사산을 절단할 수 있습니다. 경도가 충분하지 않으면 효과적으로 두드릴 수 없습니다. 따라서 SUS410 스테인레스 스틸 볼트는 자성을 띠는 것이 정상이며 이는 품질에 아무런 영향을 미치지 않습니다.

비자성 및 자성 오스테나이트계 스테인리스강 볼트-

이론적으로 오스테나이트계 스테인리스강(SUS304, SUS316)은 비자성-이거나 자성이 약합니다. 그러나 냉간 압조 및 나사 압연과 같은 냉간 가공 공정을 거친 후에는 304 및 316 스테인레스 스틸 볼트 모두 약한 자성을 나타냅니다. 이러한 자력은 재료의 품질 문제에서 비롯되는 것이 아니라마르텐사이트 변태냉간 가공으로 인해 발생하는-냉간 가공으로 인해 오스테나이트 조직의 일부가 마르텐사이트 조직으로 변태되어 약한 자성을 생성합니다. 중요한 것은 이 약한 자성이 스테인레스 스틸 볼트의 내식성, 기계적 특성 또는 기능적 성능에 영향을 미치지 않는다는 것입니다.

특정 응용 분야(예: 전자 회로 기판 설치)에 완전 비자성 스테인리스가 필요한 경우- 강철 볼트, 완전 비자기 상태를 달성하기 위해 감자 처리를 적용할 수 있습니다.- 현재 두 가지 주류 감자 방법이 있습니다.

물리적 감자(전자기 감자): 교류 자기장을 통해 볼트의 자성을 감소시키는 방법입니다. 원심 탈수와 유사하다는 오해와는 달리 그 원리는 전자기 유도에 의존합니다. 그러나 물리적 감자 효과는 영구적이지 않으며 시간이 지나면 자성이 회복될 수 있습니다.

용액 어닐링: 영구적인 감자 방법입니다. 여기에는 볼트를 1050-1150도까지 가열하고 일정 기간 동안 해당 온도를 유지한 후 급속 냉각하는 작업이 포함됩니다. 이 공정은 냉간 가공으로 인한 마르텐사이트 변형을 완전히 제거하고 순수한 오스테나이트 구조를 복원합니다. 용체화 어닐링 처리된 볼트는 완전히 비자성이 되어 자성을 회복하지 않습니다.

또한, 선삭 가공으로 생산되는 스테인리스강 볼트(정밀 볼트 등)에는 일반적으로 SUS303 재질이 사용됩니다. SUS303은 SUS304보다 탄소 함량이 약간 높고 황을 첨가하여 가공성을 향상시키기 때문에 선삭 가공에 적합합니다.{4}}선삭 가공을 하면 탄소 함량이 증가하기 때문이 아닙니다. 이러한 볼트는 필연적으로 약한 자성을 나타냅니다. 또한, 황을 첨가하여 내식성은 SUS304에 비해 다소 떨어진다. 실제 응용 분야에서는 선삭 공정을 위한 볼트의 가공성을 최적화하기 위해 재료 구성을 조정합니다. 이는 품질 결함이 아닌 처리 요구 사항을 충족하기 위한 설계 선택입니다.

정리하면 304와 316의 자성은 스테인레스 스틸 볼트 주로 냉간 가공 후 마르텐사이트 변태로 인해 발생하며 이는 재료의 진품성이나 품질과 관련이 없습니다. 마르텐사이트 스테인리스강 볼트(예: SUS410)의 자성은 셀프 태핑 기능의 경도 요구 사항을 충족하도록 설계된 고유한 재료 특성입니다.{2}} 스테인레스 스틸 볼트의 품질을 평가할 때 자성의 유무에만 의존하기보다는 재질 인증, 기계적 성능 등급(강도 등급 등), 표면 처리 품질 등 핵심 지표를 우선시해야 합니다.