플랜지 볼트 소개
Mar 21, 2023
플랜지 볼트는 주로 육각 머리와 플랜지 플레이트(육각 아래의 개스킷이 육각으로 고정됨)와 나사(수나사가 있는 실린더)로 구성되며 너트와 일치해야 합니다. , 관통 구멍이 있는 두 부품의 빠른 연결용.
이 연결 형태를 볼트 연결이라고 합니다. 볼트에서 너트를 풀면 두 부분이 분리될 수 있으므로 볼트 연결은 탈착식 연결입니다.
플랜지 볼트 일반적인 패스너입니다. 플랜지 볼트는 산업 및 민간 건물, 크레인, 굴삭기 및 기타 중장비를 포함한 도로 및 철도 교량에 널리 사용됩니다. 적용 범위가 매우 넓습니다.
플랜지 볼트분류:
1. 육각형 플랜지형: 육각형 머리에는 두 가지 유형이 있습니다. 하나는 플랫 헤드이고 다른 하나는 오목 헤드입니다.
2. 표면 색상 범주: 다양한 요구에 따라 표면에는 흰색 도금, 아미 그린, 다채로운 노란색 및 녹슬지 않는 Dacromet이 있습니다.
3. 플랜지 유형: 플랜지 나사가 사용되는 여러 위치에 따라 디스크의 크기 요구 사항이 다릅니다. 평평한 바닥과 톱니 모양도 있으며 톱니 모양은 미끄럼 방지 역할을합니다.
4. 연결의 힘 베어링 모드에 따라 일반 구멍과 경첩 구멍이 있습니다. 여닫이 구멍에 사용되는 플랜지 나사는 구멍의 크기와 일치해야 하며 횡력을 받을 때 사용합니다. 또한 설치 후 잠금 요구를 충족하기 위해 일부 막대에는 구멍이 있으며 이러한 구멍은 볼트가 진동할 때 풀리는 것을 방지할 수 있습니다. 나사산이 없는 일부 플랜지 볼트는 얇은 로드 플랜지 볼트라고 하는 더 얇아야 합니다. 이러한 종류의 플랜지 볼트는 다양한 힘의 연결에 도움이 됩니다. 강철 구조물에는 특수 고강도 볼트가 있습니다. 머리가 더 커지고 크기도 변경됩니다.
플랜지 볼트의 공통 재료:
1. High carbon steel C%>0.45퍼센트 . 육각 플랜지 나사 제품 재료는 기본적으로 현재 시장에서 사용되지 않습니다.
2. 중탄소강 0.25% 육각 머리 나사 중탄소강 재료는 일반적으로 중국에서는 35호 및 45호 강, 해외에서는 1035, CH38F, 1039, 40ACR 등으로 불립니다. 주로 8 등급 너트, 8.8 등급 볼트 및 8.8 등급 내부 육각형 제품에 사용됩니다.
3. 저탄소강 C% 0.25% 이하 일반적으로 중국에서는 A3강이라고 합니다. 외국은 기본적으로 1008, 1015, 1018, 1022 등으로 부른다. 주로 4.8 등급 볼트 및 4 등급 너트, 작은 나사 및 경도 요구 사항이없는 기타 제품에 사용됩니다. (참고: 드릴링 나사는 주로 1022 재질로 만들어집니다.)
4. 합금강: 일반 탄소강에 합금 원소를 추가하여 35, 40 크롬 몰리브덴, SCM435, 10B38과 같은 강철의 특수한 특성을 높입니다. 육각 플랜지 볼트는 주로 SCM435 크롬-몰리브덴 합금강으로 만들어지며 주요 구성 요소는 C, Si, Mn, P, S, Cr, Mo입니다.
플랜지 볼트고정 방법 및 요구 사항:
1. Torx 렌치 또는 토크가 없는 해머 렌치:
일반 장비 및 파이프라인 플랜지 체결에 적합하며 나사 크기 및 플랜지 압력 수준에 따라 선택됩니다. 고정 요건은 다음과 같습니다.
1) 유지보수 장치는 고정 계획을 수립하고 플랜지를 대칭으로 고정하며 고정 순서에 번호를 매깁니다. 번호 매기기는 그림 1 및 그림 2를 참조하십시오.
2) 나사 4개를 사용하여 개스킷을 위치 1, 2, 3, 4에 배치하여 상처 개스킷의 중심이 플랜지 가장자리 내에 있도록 합니다.
3) 고정 나사를 손으로 조인 다음 다른 스터드 나사를 삽입하고 너트의 양쪽 끝에 최소 2개의 나사산이 노출되도록 하중의 균형을 위해 조입니다.
4) 현장 장비 및 플랜지에 따라 1회 체결을 1회 계산으로 간주하고 체결 횟수(최소 3회) 및 각 체결의 망치질 하중(강도)을 합리적으로 결정합니다. 작은 것부터 큰 것(예: 50%, 80%, 100% 증분)의 순서로 조이고 너무 빨리 또는 너무 크게 로드하지 마십시오. 개스킷 밀봉 실패를 방지합니다.
5) 토크 프리 링 렌치 또는 해머 렌치의 각 조임 순서:
ㅏ. 2개의 반경 방향 반대쪽 나사를 나사의 사전 결정된 망치질 하중(강도)으로 조입니다.
비. 원주를 따라 이전 두 개의 나사에서 약 90도 떨어져 다른 한 쌍의 나사를 조입니다.
씨. 다른 모든 나사가 지정된 해머 하중으로 조일 때까지 계속 조입니다.
6) 마지막으로 100% 타격 하중(강도)에 따라 모든 나사를 시계 방향 또는 시계 반대 방향으로 하나씩 조입니다.
그림 1
그림 2
2. 토크 렌치:
고온 고압, 인화성, 폭발성 등 중요 장비 및 파이프라인 플랜지에 적용 가능. 고정 요건은 다음과 같습니다.
1) 유지 보수 장치는 나사 강도, 개스킷의 초기 밀봉 비압, 작동 밀봉 비압 및 매체 압력을 기반으로 체결 계획을 수립하고 적절한 토크를 공식화하고 설계 검토를 수행하여 나사가 파손되고 개스킷이 압축되는 것을 방지합니다. 과도한 힘과 탄성 손실은 밀봉 실패로 이어집니다.
2) 플랜지를 대칭으로 고정하고 고정 순서에 번호를 매깁니다. 번호 매기기는 그림 1 및 그림 2를 참조하십시오.
3) 4개의 나사로 개스킷을 위치 1, 2, 3, 4에 배치하여 상처 개스킷의 중심이 플랜지 가장자리 내에 있도록 합니다.
4) 고정 나사를 손으로 조인 다음 다른 스터드 나사를 삽입하고 너트의 양쪽 끝에서 최소 2개의 나사산이 노출되도록 하중 균형을 위해 조입니다.
5) 현장 장비 및 Flange에 따라 하나의 조임원을 1계산으로 간주하여 조임 횟수(최소 3회 이상)와 각 조임 Torque를 합리적으로 정하고 조임 Torque는 작은 것에서 큰 것(예: 50%, 80%, 100% 증분)에서 개스킷 밀봉 실패를 방지하기 위해 너무 빠르거나 너무 크게 로드하지 마십시오.
6) 토크 렌치의 각 조임 순서:
ㅏ. 2개의 방사상 반대쪽 나사를 지정된 나사 토크로 조입니다.
비. 원주를 따라 이전 두 개의 나사에서 약 90도 떨어져 다른 한 쌍의 나사를 조입니다.
씨. 다른 모든 나사가 지정된 토크로 조여질 때까지 계속 조입니다.
7) 마지막으로 100% 토크 값에 따라 모든 나사를 시계 방향 또는 시계 반대 방향으로 조입니다.
8) 향후 유지 보수를 위한 기준으로 토크 값을 기록하십시오.
3. 나사 텐셔너: 고온 및 고압, 가연성 및 폭발성 및 기타 중요한 장비 및 파이프라인 플랜지에 적합합니다. 고정 요건은 다음과 같습니다.
1) 정비부는 나사 강도, 개스킷의 초기 실링 비압, 작동 실링 비압, 나사 풀림을 방지하기 위한 중간 압력을 기준으로 체결 계획을 수립하고 적절한 인장력을 공식화하며 설계 검토를 수행합니다. 압력으로 인한 파손 및 개스킷. 과도한 조임력과 탄성 손실은 밀봉 실패로 이어집니다.
2) 나사 텐셔너가 조임 나사를 개별적으로(단계적으로) 늘릴 때 나사 조임 균일성의 원칙에 따라 토크 렌치의 조임 순서를 참조하여 늘리고 조입니다.
3) 스크류 텐셔너의 신축 및 체결 과정에서 신축 및 체결 횟수를 합리적으로 정하고 압력을 작은 것부터 큰 순서로(50%, 80%, 100% 등) 증가시켜야 하며, 압력은 균일해야 합니다. 과도한 충격 장력을 피하고 나사의 사전 조임 효과에 영향을 미치기 위해 전압이 안정화된 후에 증가해야 합니다.
