스테인레스 스틸 볼트의 패시베이션

생산 후스테인레스 스틸 볼트,많은 제품이 직접 철저하게 청소되어 포장되어 배송됩니다. 하지만 추가적인 부동태화 처리가 필요합니까? 실제로 스테인레스 스틸 볼트 자체는 방청성이 우수하지만 여전히 추가적인 부동태화 처리가 필요합니다.

우리는 탄소강 볼트의 녹 저항성이 표면 전기 도금이나 기타 코팅 처리에 달려 있다는 것을 알고 있습니다. 기본적으로 볼트는 녹 방지 재료 층으로 완전히 감싸져 공기로부터 격리됩니다. 그러나 스테인레스 스틸 볼트(크롬, 니켈 등의 원소가 포함되어 있음)의 재질 특성상 자연스럽게 표면에 산화막이 형성되어 공기에 직접 노출되어 사용할 수 있습니다. 그럼에도 불구하고 높은 염수분무 및 높은 습도와 같은 열악한 환경에서는 이러한 자연 산화막이 여전히 손상되어 볼트가 녹슬 수 있습니다. 따라서 스테인레스 스틸 볼트의 방청성을 더욱 향상시키기 위해 부동 태화 처리를 사용하여 표면 보호 효과를 높일 수 있습니다.

스테인레스 스틸 볼트 패시베이션의 원리와 장점

부동태화 처리는 스테인리스 스틸 볼트를 부동태화 용액에 담가 화학 반응을 통해 표면에 더 치밀하고 안정적인 산화막(부동태막)을 형성하는 것을 말합니다. 표준 부동태화 솔루션은 대부분 배럴 형태로 판매되며 화학 공장 및 스테인리스 스틸 볼트 제조업체에서 구입할 수 있습니다. 이 제품은 200 시리즈, 300 시리즈(예: 304, 316) 및 400 시리즈의 대부분의 스테인리스강 소재에 적합합니다.

부동태화 처리의 핵심 장점은 다음과 같습니다.

대폭 향상된 내산화성: 기존의 부동태화 처리되지 않은 스테인리스강 볼트(예: 304)는 ​​일반적으로 약 48시간의 염수 분무 테스트 기간을 갖습니다. 표준 부동태화 후 염수 분무 테스트 기간을 72시간 이상으로 연장할 수 있으며(구체적인 기간은 재료 및 부동태화 공정에 따라 약간씩 다름) 녹 저항성이 눈에 띄게 향상됩니다.

표면 광택 강화: 스테인레스 스틸 볼트의 표면에 광택이 부족하여 기존 세척으로 개선할 수 없는 경우, 부동태화 처리를 통해 표면 마감을 어느 정도 향상시켜 외관을 더욱 밝게 할 수 있습니다.

저비용 및 손쉬운 조작 : 부동태화 처리는 재료비가 저렴하고 공정이 간단하며 안전성이 확실하여 대량 생산에 적합합니다.

스테인레스 스틸 볼트 패시베이션의 특정 프로세스

예비 청소: 먼저 스테인레스 스틸 볼트를 예비 청소하여 표면의 오일, 먼지 및 가공 잔해물과 같은 불순물을 제거하여 패시베이션 효과에 영향을 미치지 않도록 합니다.

패시베이션 침지: 세척된 볼트를 패시베이션 용액이 채워진 용기에 넣고 실온에서 약 15분 동안 담가둡니다. (구체적인 시간은 패시베이션 용액의 농도와 볼트 재료에 따라 조정될 수 있습니다.)

가열 강화(선택 사항): 가열된 부동태화 공정을 사용하는 경우 용기를 약 60도까지 가열하고(추가 전원 공급 장치가 필요하지 않으며 일반적인 가열 방법으로도 충분함) 이 온도를 약 15분 동안 유지하여 부동태화 반응의 전체 진행을 촉진합니다. 실온 패시베이션의 경우 이 단계를 생략할 수 있습니다.-

후속 헹굼: 패시베이션 후볼트희석된 수산화나트륨 용액("수소화나트륨"이 아님-수소화나트륨은 부식성이 높아 세척에 사용할 수 없음) 또는 깨끗한 물로 잔여 부동태화 용액을 중화하고 볼트 표면의 부식을 방지합니다.

건조 및 포장: 헹궈진 볼트를 베이킹 또는 공기{0}}건조로 건조시킨 후 후속 포장을 진행합니다.

부동태화 공정 중에 부동태화 용액의 색상이 빨간색으로 변하면 일반적으로 부동태화 반응이 완전히 진행되었음을 나타냅니다. 부동태화되지 않은 볼트와 부동화 처리된 볼트를 비교할 때 부동태화 된 볼트의 표면이 훨씬 더 밝다는 것이 명백합니다(예: 왼쪽 볼트는 부동태화되지 않은 반면 오른쪽 볼트는 부동태화되어 있어 표면 광택에 상당한 차이가 있음).