아연 도금 볼트가 녹슬는 이유는 무엇입니까?

우리 중 많은 사람들은 아연 도금 후에 볼트가 녹슬지 않을 것이라고 생각하지만 그렇지 않습니다.아연 도금 볼트완전히 녹슬지 않도록-하세요. 대신, 아연 도금은 녹이 발생하는 데 걸리는 시간을 크게 연장합니다. 따라서 볼트를 사용할 때 표면 처리 선택이 환경 요구 사항과 일치하는지 여부가 중요합니다.{2}}사용 환경에 적합한 표면 처리 방법을 선택해야만 아연 도금 볼트의 방청성이 최적의 상태에 도달할 수 있습니다. 물론 아연 도금의 내식성(특히 전기 아연 도금, 즉 여기서는 냉간 아연 도금을 의미)이 모든 표면 처리 중에서 가장 좋은 것은 아니지만 전기 아연 도금 볼트는 상대적으로 시장 점유율이 큰 표면-처리 패스너 중 하나입니다. Dacromet 처리 및 용융 아연 도금(용융 아연 도금도 아연 도금의 일종으로 전기 아연 도금보다 내식성이 우수함)과 비교할 때 전기 아연 도금은 비용이 저렴하고 공정이 단순하기 때문에 더 널리 사용됩니다.

아연 도금 볼트를 생산하기 전에 와이어 사양, 와이어 도면 치수, 금형 매개변수, 스레드 표준 및 볼트 포장에 대한 엄격한 요구 사항을 포함하여 관련 기술 매개변수가 도면에 명확하게 표시되었습니다. 이러한 요구 사항을 문서화하고 표준화해야만 생산 구현이 보장될 수 있습니다. 구두 설명에만 의존하면 표준화된 생산을 달성하기가 어렵습니다.

그런데 아연 도금 볼트가 표준에 따라 생산되었음에도 불구하고 왜 여전히 녹이 슬까요? 첫째, 볼트의 표면 아연도금 처리(전기아연도금)는 상대적으로 전통적인 공정이며 녹 저항성은 용융아연도금이나 Dacromet에 비해 열등하다는 점을 명확히 할 필요가 있습니다. 설계가 허용하는 경우 방청 주기가 더 긴 용융 아연 도금 또는 Dacromet 처리를 선택할 수 있습니다.- 전기아연도금의 주요 기능은 표면 미학을 개선하고 기본적인 내식성을 향상시키는 것입니다. 내식성은 건조하고 부식성 매체가 없는 고정된 실내 환경에 더 적합합니다. 해안 지역과 같이 염도가 높은-염분-분무 환경에서 전기 아연 도금 볼트를 사용하는 경우 1년 이내에 심하게 녹슬 수 있습니다.

부식의 일반적인 원인아연 도금 볼트

아연 도금 볼트의 녹이 발생하는 것은 전적으로 품질 문제가 아닙니다. 이는 특히 설계 중에 전기 아연 도금을 잘못 선택하여 가혹한 환경에서 서비스 요구 사항을 준수하지 못하게 되는 경우를 의미합니다. -일반적으로 적합한 환경에서 전기 아연 도금 볼트가 여전히 자주 녹슬면 코팅 품질에 문제가 있을 가능성이 높습니다. 설계 관점에서 근본 원인을 파악하고 설계 개념이 실제 서비스 요구 사항과 일치하는지 확인하는 것이 필요합니다.

1. 1,부적절한 포장 시기 및 방법 사용 전 볼트에 녹이 발생한 경우 후속 처리가 부적절하여 녹이 발생했는지 확인해야 합니다. 예를 들어 볼트를 아연 도금 공장에서 창고로 운송할 때 표면 온도가 완전히 식기 전에 즉시 포장 백에 밀봉하면 백 내부와 외부의 온도 차이로 인해 포장 내부 공기 중의 수증기가 물방울로 응축됩니다. 이러한 물방울은 볼트 표면 코팅에 심각한 부식을 유발하여 단기간 내에 녹이 발생하게 됩니다. 따라서 볼트 포장 및 보관의 시기(완전 냉각 대기)와 공정(조기 밀봉 방지)이 특히 중요합니다.
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3. 2,습한 보관 환경보관 환경아연 도금 볼트통풍이 잘 되어야 합니다. 장쑤성 우시를 예로 들면-매년 1월부터 5월까지 이 도시는 매화 장마철을 경험하며 이 기간에는 실내 공기 습도가 매우 높습니다. 전기아연도금 볼트를 이렇게 습한 환경에 보관하면 코팅이 공기 중 수분을 쉽게 흡수하여 녹이 발생하는 과정이 가속화되고 단시간에 녹이 발생하게 됩니다.
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5. 3, 제조사별 코팅 공정 불량 아연 도금 볼트 제조사의 기술 수준이 미흡할 경우 나사산 도금 누락, 코팅 두께 불균일, 부동태화 처리 불완전 등 코팅 불량이 발생할 수 있습니다. 이러한 코팅 결함으로 인해 볼트의 일부가 보호되지 않고 공기와 습기에 직접 노출되어 녹슬게 됩니다.