태핑나사 규격

이 기사에서는 다음 자료를 다루지 않습니다.태핑 나사,다만 그 기준과 특징만을 소개합니다.

태핑 나사를 설치하는 동안 모재에 대한 구동 토크는 파일럿 구멍의 직경 및 태핑 나사의 나사산 길이와 같은 매개변수와 관련된 핵심 기술 요구 사항입니다. 파일럿 구멍 크기와 나사산 길이가 다르면 설치 중 마찰 및 잠금 토크가 달라집니다. 태핑 스크류는 지속적으로 모재에 박혀 있기 때문에 토크 값은 지속적으로 변화하며 스크류가 최적의 설치 위치에 있을 때 최대에 도달합니다. 일반적으로 일반 드라이버로 손으로 조이면 더 이상 돌릴 수 없는 시점을 기준으로 합니다. 하지만 개인마다 강도가 다르기 때문에 토크 조절이 가능한 전동공구를 사용하는 것이 좋습니다.

태핑 나사에는파괴 토크, 이는 나사가 직접 비틀어 부러지는 토크를 나타냅니다. 이 두 가지 다른 토크 매개변수를 비교하면, 구동 토크가 작을수록 좋습니다. 파괴 토크가 클수록 좋습니다. 이 두 값의 차이가 클수록 태핑 나사의 성능과 설치 신뢰성이 향상됩니다.

태핑나사는 그룹 또는 배치로 적용되기 때문에 일반적으로 대량으로 사용됩니다. 하나 또는 몇 개의 태핑 나사만으로는 풀림 방지 성능을 보장할 수 없기 때문에 많은 플라스틱 부품에는 촘촘하게 배열된 파일럿 구멍이 있습니다.- 결국 태핑 나사는 스레드와 모재 사이의 마찰을 통해서만 잠금을 달성하므로 기존 나사보다 덜 효과적입니다.볼트-너트잠금 방식. 따라서 태핑 나사는 일반적으로 동일한 모재에 개별적으로 설치되기보다는 그룹으로 설치됩니다. 균일한 응력 분포를 보장하기 위해 설계자는 일반적으로 나사 크기 수를 줄이고 가능한 한 하나의 표준 크기만 사용합니다. 이는 전체 구조의 평탄도를 보장하고 합리적인 공간 배치를 허용하며 설치 정확성을 보장합니다.

태핑 나사와 기계 나사의 주요 차이점은 나사산 설계에 있습니다. 태핑 나사는 기계 나사보다 더 큰 나사 피치와 더 높은 나사 프로파일을 가지고 있습니다. 동일한 파일럿 구멍을 사용하여 기계 나사를 조이면 플라스틱 모재에 균열이 생길 수 있지만 태핑 나사는 그렇지 않습니다. 이는 태핑 나사에는 과도한 팽창 없이 모재에 직접 구멍을 뚫을 수 있는 날카로운 나사산이 있기 때문입니다.

태핑 나사는 기계 나사보다 설치가 더 쉽습니다. 기계 나사에는 일치하는 너트가 필요하므로 설치 시간이 더 오래 걸리고 비용도 더 많이 듭니다. 태핑 나사는 도구를 사용하여 일반적으로 몇 초 안에 제자리에 고정되기만 하면 됩니다.

기계 나사에는 일반적으로 균일한 나사 끝 유형이 있는 반면, 태핑 나사에는 세 가지 다른 표준이 있습니다. 첫 번째가 가장 일반적입니다.뾰족한 태핑 나사, 헤드 스타일을 기반으로 하는 국가 표준 GB/T 845 및 GB/T 846에 해당합니다. 두 번째는평평한-끝 태핑 나사, 이는 표준 설명에 "플랫 엔드"를 추가하여 간단히 지정할 수 있습니다. 세 번째는스레드-절단 태핑 나사, 나사 끝 부분에 슬롯이 가공되어 있습니다. 다양한 적용 환경에 따라 적절한 태핑 나사 표준을 선택할 수 있습니다.